鼓风机作为工业生产和通风系统的核心设备，其轴承的稳定运行直接关系到整机的性能与寿命。轴承承担着支撑转子、减少摩擦、传递动力的关键作用，长期运转中易受载荷、振动、温度及润滑条件的影响，导致磨损、疲劳、变形等问题。若未及时检测和修复，可能引发设备停机、效率下降，甚至引发安全事故。因此，定期对鼓风机轴承进行系统性检测，是保障设备可靠性、降低运维成本的必要手段。
针对轴承的复杂工况，检测需覆盖以下核心项目：
1. 振动分析：检测轴承径向与轴向振动值，识别不平衡、松动或安装异常；
2. 温度监测：通过实时温度数据判断润滑状态或过热风险；
3. 润滑油检测：分析油液粘度、污染物及氧化程度，评估润滑效能；
4. 磨损颗粒分析：通过铁谱技术检测油液中的金属碎屑，预判内部磨损程度；
5. 间隙测量：检查轴承游隙是否在允许范围内，避免过紧或过松；
6. 噪音检测：捕捉异常声响，辅助判断早期故障。
根据检测项目特点，需采用多技术结合的检测手段：
- 振动分析：使用便携式振动分析仪采集频谱数据，结合时域波形诊断故障类型（如剥落、裂纹）；
- 红外热成像：通过非接触式测温定位局部高温点，预警润滑失效或摩擦异常；
- 油液检测技术：采用铁谱仪、粘度计及颗粒计数器定量分析油液性能；
- 超声波检测：捕捉高频声波信号，识别微米级裂纹或早期点蚀；
- 机械间隙测量：使用塞尺、百分表或激光测距仪精确量化轴承游隙。
检测需严格遵循以下国内外标准与规范：
1. 振动标准：依据ISO 10816-3《机械振动评定标准》及GB/T 6075.3，划分振动烈度等级；
2. 温度限值：参考JB/T 8689《通风机振动检测及其限值》，轴承温度一般不超过80℃（环境温度40℃下）；
3. 润滑油标准：执行ISO 4406清洁度等级及制造商指定的粘度指标；
4. 磨损颗粒判定：按ISO 11500进行颗粒计数，异常磨损时金属含量显著升高；
5. 行业规范：石化、电力等领域需同步满足API 670（机械保护系统）等特定要求。
通过科学的检测流程与标准化数据比对，可精准评估轴承健康状态，为维护决策提供依据，延长鼓风机使用寿命，保障生产连续性。
